過濾洗滌干燥三合一的工作原理和設(shè)備結(jié)構(gòu)

發(fā)布時(shí)間：2021-03-22

　　過濾洗滌干燥機(jī)(簡(jiǎn)稱三合一干燥機(jī))廣泛用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的固液分離、晶體洗滌、粉體干燥。三合一干燥機(jī)就是在一個(gè)設(shè)備中完成上述的過濾、洗滌和干燥三項(xiàng)工序，即從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動(dòng)排出的整個(gè)生產(chǎn)過程均在一個(gè)容器內(nèi)完成，使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少，縮小廠房面積，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少藥品受到污染或混淆的可能。

過濾洗滌干燥三合一 工作原理

　　旭曄機(jī)械過濾洗滌干燥三合一由罐體、攪拌裝置、軸端密封裝置、升降機(jī)構(gòu)、液壓升降裝置、可拆式罐底座、加熱裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、出料閥、取樣閥、洗滌(清洗)滅菌裝置、攪拌升降行程指示裝置、顯示屏與手動(dòng)操作控制裝置、液壓泵站、主電控柜等部件組成，實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、儀表一體化。

　　過濾洗滌干燥三合一在一個(gè)密閉容器中把結(jié)晶后的固液混合物以濾餅前后的壓力差為推動(dòng)力進(jìn)行固液分離，并在同一設(shè)備完成過濾、清洗、再過濾、再清洗、過濾或壓濾、干燥等工藝過程，無論是初過濾還是清洗后的再過濾，都是濾餅方式的過濾，即在壓力差為推動(dòng)力的作用下，使結(jié)晶體與液體的固液混合懸浮液經(jīng)過多孔燒結(jié)網(wǎng)板，使晶體(顆粒)被截流在過濾介質(zhì)上，母液則經(jīng)過介質(zhì)被分離開來。無論是過濾還是洗滌干燥，所有的工序依靠攪拌槳的作用，通過攪拌槳的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)“三合一”設(shè)備的功能。

旭曄機(jī)械過濾洗滌干燥三合一(BXG-1500) 設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　(1) 主機(jī)筒體

　�、� 設(shè)備罐體由封頭、筒體和過濾底盤組成，分體式結(jié)構(gòu)，可拆卸底盤，通過C型卡箍結(jié)構(gòu)與罐體連接, 過濾底盤底部有不銹鋼支架，裝有4個(gè)聚氨脂腳輪，方便移動(dòng)底盤。設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)圓滑過渡，無死角;

　�、� 封頭管口：

　　1個(gè)產(chǎn)品入口(DN50)

　　1個(gè)壓縮氣體接口(DN25)

　　1個(gè)放空口(DN40)

　　2個(gè)CIP(DN20)

　　2個(gè)觀察口(DN100)

　　1個(gè)溫度計(jì)接口(M27*2)

　　1個(gè)真空口(DN25)

　　1個(gè)真空壓力表接口(M20*1.5)

　　1個(gè)安全閥接口(DN25)

　　1個(gè)防爆燈接口(DN100)

　　1個(gè)備用口(DN50)

　　1個(gè)粉塵捕集器接口(DN200)

　　③ 罐壁管口

　　1個(gè)側(cè)出料口(DN300)

　　1個(gè)側(cè)出料口(DN300)

　　1個(gè)熱源出口(DN40)

　　1個(gè)真空取樣口(DN32)

　　1個(gè)物料測(cè)溫口(M27*2)

　�、� 過濾底盤管口：

　　1個(gè)濾液出口(DN50)

　　1個(gè)平衡口(DN32)

　　1個(gè)熱源進(jìn)口(DN32)

　　1個(gè)熱源出口(DN32)

　　⑤ 粉塵真空過濾器：

　　1個(gè)抽真空口 (DN80)

　　1個(gè)氮?dú)夥创悼?DN32)

　　1個(gè)熱源進(jìn)口(DN20)

　　1個(gè)熱源出口(DN20)

　　1個(gè)粉塵捕集器接口(DN200)

　�、� 側(cè)出料閥：

　　1個(gè)成品出料口 (300×300)

　　1個(gè)觀察口(DN100)

　　1個(gè)CIP口(DN32)

　　1個(gè)手工清理口(200×200)

　　⑦ 內(nèi)加熱攪拌器：

　　1 個(gè)熱源進(jìn)口(DN32)

　　1 個(gè)熱源出口(DN32)

　　(2) 過濾網(wǎng)

　�、� 濾網(wǎng)組件采用：316L金屬燒結(jié)網(wǎng)

　　② 多層燒結(jié)網(wǎng)由6層組成：一層頂部防護(hù)層、兩層實(shí)際過濾層、

　　一層濾液分布層、兩層支撐加強(qiáng)層

　�、� 濾網(wǎng)過濾面積：1.5m2

　�、� 濾網(wǎng)過濾精度：20～25 μm(～800目)

　　(3) 過濾底盤

　�、� 過濾底盤為分體，通過C型卡箍結(jié)構(gòu)與罐體連接;

　�、� 過濾底盤通過三個(gè)液壓缸可實(shí)現(xiàn)升降，易于維護(hù)和清潔過濾板和過濾網(wǎng);

　�、� 過濾底盤底部有不銹鋼支架，裝有4個(gè)聚氨脂腳輪，方便移動(dòng)底盤;

　　④ 過濾底盤設(shè)有一個(gè)出液口;兩個(gè)熱源口;

　�、� 過濾底盤操作壓力：-0.1～0.3MPa;

　�、� 過濾底盤結(jié)構(gòu)：金屬燒結(jié)網(wǎng)固定在多孔板上，下部為濾液室。過濾器的濾液出口在過濾盤zui低位，以便能排空所有濾液;

　　(4) 攪拌軸

　�、� 攪拌軸采用空心軸，內(nèi)可通熱水加熱;空心軸上裝有旋轉(zhuǎn)接頭;

　�、� 攪拌軸與容器的密封采用一套雙端面機(jī)械密封;

　　③ 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：11kW 防爆等級(jí)： DII BT4

　�、� 攪拌軸轉(zhuǎn)速：0～22r/min

　�、� 防護(hù)等級(jí)：IP55

　�、� 電源電壓：3P 380V 50Hz

　　(5) 減速機(jī)：斜齒輪減速機(jī)，完成高速向低速的轉(zhuǎn)換，同時(shí)提供足夠的攪拌扭矩;

　　(6) 攪拌槳葉：槳葉采用“S”型雙葉槳，槳葉自然圓滑過度，保證了對(duì)產(chǎn)品的晶形破壞程度zui小，且有利于平料及出料;

　　(7) 側(cè)出料裝置

　�、� 在容器圓柱體下部有出料閥閥座，出料閥閥體錐形設(shè)計(jì)可避免出現(xiàn)死角。

　�、� 閥頭與罐體結(jié)緣法蘭采用氟橡膠密封;

　　③ 設(shè)備出料采用液壓自動(dòng)出料，出料口密閉帶法蘭連接。

　　(8) 清洗裝置

　�、� 罐體頂部設(shè)置3個(gè)自動(dòng)的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，用于罐內(nèi)筒壁清洗;

　　② 旋轉(zhuǎn)清洗球材質(zhì)：316L

　　(9) 控制系統(tǒng)

　�、� 攪拌軸轉(zhuǎn)速采用變頻無級(jí)調(diào)速，電器控制元件為非防爆安裝在電器箱內(nèi);

　　② 現(xiàn)場(chǎng)配防爆操作按鈕盒-設(shè)備操作通過防水、隔爆(ExdIIBT4)操作盤完成;

　　③ 現(xiàn)場(chǎng)防爆操作按鈕盒具有以下特征設(shè)置控制電源開關(guān)及電源指示;

　�、� 設(shè)置攪拌軸升降按鈕及升降指示;

　�、� 設(shè)置攪拌軸正反運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕及運(yùn)轉(zhuǎn)指示;設(shè)置底盤升降按鈕及升降指示;

　�、� 電源供應(yīng)：用戶提供 3P 380V 50Hz 電源給控制柜;

　�、� 變頻器：完成高速向低速的轉(zhuǎn)換;

　　⑧ 控制柜：控制柜為碳鋼噴塑的控制箱，柜內(nèi)電器元件均采用正泰品牌，控制柜安裝在非防爆區(qū);

　　(10) 液壓站

　�、� 液壓電機(jī)、電磁閥等液壓元件都為防爆型，液壓站安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng);

　　② 液壓缸材質(zhì)碳鋼。

　　(11) 測(cè)量裝置

　　① 溫度計(jì)安裝在容器頂部封頭上;

　�、� 真空壓力表，安裝在容器頂部封頭上;

　　(12) 表面處理

　�、� 產(chǎn)品和濾液接觸內(nèi)部表面要求酸洗鈍化處理。

　　② 設(shè)備外表面要求亞光處理。

　　(13) 結(jié)構(gòu)材料

　�、� 與產(chǎn)品接觸的所有部件：304 不銹鋼/12㎜;

　　② 不與產(chǎn)品接觸的部件：SUS304 或碳鋼;

　�、� 設(shè)備盤管及保溫：盤管 304 不銹鋼/4mm

　�、� 濾網(wǎng)材質(zhì)：316L 燒結(jié)網(wǎng);

　�、� 旋轉(zhuǎn)噴球：316L;

　　⑥ 容器支撐腳、支撐架：碳鋼油漆;

　�、� 控制柜:碳鋼噴塑;

　�、� 電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置：碳鋼噴漆;

　�、� 傳動(dòng)部分罩殼:碳鋼噴塑;

　　⑩ 密封圈: 氟橡膠O型圈;

相關(guān)標(biāo)簽：過濾洗滌干燥機(jī),過濾洗滌干燥三合一,過濾洗滌二合一,二合一過濾機(jī),筒錐式過濾洗滌干燥一體機(jī)