橡膠硫化促進劑NS又稱為TBBS，化學名稱為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，是次磺酰胺類促進劑的重要品種之一，具有防焦燒、無毒、硫化快和后效性良好等特性，主要應用于天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠和異戊橡膠中。

　　橡膠硫化促進劑NS合成提純方法也很多，目前傳統(tǒng)的合成NS的方法均采用次氯酸鈉氧化法，次氯酸鈉氧化法工藝成熟、設備簡單、易于操作，但合成提純過程中叔丁胺回收困難，且產(chǎn)生大量含鹽廢水，造成環(huán)境污染。在眾多氧化劑中，過氧化氫具有綠色環(huán)保的優(yōu)點，但雙氧水在NS合成后期選擇氧化性不好，導致產(chǎn)率較低。

　　針對現(xiàn)有技術存在的不足，新型橡膠硫化促進劑NS的合成提純方法，以雙氧水為氧化劑，通過催化劑和筒錐式過濾洗滌二合一工藝，提高了產(chǎn)品質量和收率，而且工藝操作簡單、綠色環(huán)保。與現(xiàn)有技術相比，新工藝的優(yōu)點在于：

　　(1) 新工藝以雙氧水為氧化劑，工藝操作簡單，生產(chǎn)過程安全性顯著提高，且避免了大量高鹽廢水的產(chǎn)生，生產(chǎn)污水處理容易且可回用，達到污水零排放，有利于節(jié)約成本與保護環(huán)境。

　　(2) 新工藝選取四磺酸基酞菁鐵作為催化劑催化雙氧水的分解，在筒錐式過濾洗滌二合一中，催化劑的金屬與配位體的結合鍵斷裂，對雙氧水起到很好的催化作用，提高了雙氧水氧化選擇性，提高了產(chǎn)品收率和純度。

　　(3) 氧化反應速率快，反應時間短，雙氧水溶液的滴加時間從原來的2h縮短至目前的30～70min，大幅縮短了反應時間。

　　(4) 新工藝所得NS產(chǎn)品品質得到很好的提升

　　由于叔丁胺吸附性強，因此NS成品中很容易造成游離胺殘留，而新工藝在合成提純過程中采用筒錐式過濾洗滌二合一，解決了胺吸附在半成品上難以徹底清洗的難題，所得NS成品游離胺含量極低;且新工藝使用雙氧水代替次氯酸鈉，得到的產(chǎn)品無灰分。

　　(5) 過濾洗滌二合一反應提純快速、產(chǎn)品收率和純度高，設備要求低，具有很好的工業(yè)化應用前景。

橡膠硫化促進劑NS提純反應過濾洗滌一體機 工藝流程

　　過濾洗滌一體機是一種橡膠硫化促進劑NS固體有機物快速提純裝置，由提取液儲料罐、分離器和冷凝器等組成，在過濾洗滌多功能設備內(nèi)部設有固液分離裝置，外部下端設有伴熱裝置。該提純裝置的所有操作均在全自動控制下進行，可有效提高提純效率，操作簡單且為全密閉體系，過程平穩(wěn)，對人體和環(huán)境無毒害。橡膠硫化促進劑NS提純反應過濾洗滌一體機工藝的具體步驟如下：

　　(1) 將促進劑M和水加入反應過濾洗滌一體機，常溫攪拌10min，使原料分散均勻;

　　(2) 再將叔丁胺加入反應過濾洗滌一體機中，攪拌轉速控制在30r/min，溫度控制在30℃，打漿成鹽;

　　(3) 向過濾洗滌二合一中加入四磺酸基酞菁鐵，攪拌均勻，然后滴入雙氧水溶液，滴加時間保持40min，滴完后繼續(xù)反應0.5h;

　　(4) 反應結束后經(jīng)過降溫、抽濾、洗滌、干燥等一系列后處理，即可得到NS成品;

　　(5) 經(jīng)檢測，NS產(chǎn)品中無灰分，游離胺含量為0.1%，純度為99.1%，以M計收率為98.3%。

　　橡膠硫化促進劑NS提純反應過濾洗滌一體機與已有的工業(yè)化過濾裝置相比，區(qū)別在于：反應速率快，提純時間短，解決了促進劑NS過濾過程中很容易造成設備堵塞，有效提高了操作便利性及效率，尤其適用于橡膠硫化促進劑固體有機物的工業(yè)化提純。